乒乓球的运动特性，与材料特性有极大的关系！ 你问的应该是球拍上的那颗乒乓球吧？ 最早出现的乒乓球是用橡皮薄膜制成的，上面印着圆圈，用来模仿弹球的游戏。不过那个时候并没有形成现在的乒乓球运动。 1900年，一位英国军官发明了一种类似扑克牌游戏的乒乓球游戏。用木板放在桌子上，两人对打，这时的球是纸做的。但不久之后，一些人改用实心橡胶制成球体，从而形成了现在使用的乒乓球。 因为这种新开发的球具有弹性好、飞行稳定、易控制、摩擦力适中的特点，所以很快流行起来并在全世界传播开来。 但直到20世纪50年代，乒乓球一直是一种中高档体育运动，只有富裕的国家才能提供充足的经费和精良的设备，让运动员训练和参赛。
后来，一些国家开始采用塑料或橡胶掺玻璃纤维制作乒乓球，使球的弹性和韧性得到平衡，飞行稳定性更好。如今常见的乒乓球则是用塑料或者纤维树脂制作的，表面有一层膜防止乒乓球在运动中碎裂。为了增加比赛的观赏性，有的厂商还会给乒乓球涂上各种颜色。
屈楚楚优质答主乒乓球（tabletennis），很多人叫它“小球”，一种世界性 sport ，是一种很有意思的运动，受到广大人民群众的欢迎。该项运动具有设备简单，造价低廉，运动量适中，技术性强，对抗激烈，且老少皆宜的特点。它在世界上开展得非常广泛，有160多个国家和地区开展和推行乒乓球运动。全世界乒乓球爱好者逾3 亿人。乒乓球运动自本世纪初在我国传入之后，在几代体育工作者和运动员的共同努力下，取得了空前的发展和不断提高，并涌现出众多世界明星。从50 年代起到现在，我国先后有100 多名运动员在世锦赛、世界杯、奥运会及历届亚运会等国际重大比赛中夺得 300 多枚金牌，我国乒乓球技压群芳，独领风骚。“小球推动大球”的中美乒乓外交，更使“小球”闻名于世，因此我国被称为“乒乓大国”和“乒乓强国”。如今，作为运动器材的乒乓球已发展成为有多种性能和用途的产品，在世界范围内生产并销往世界各国。
我们日常用的标准乒乓球生产工序一般有10到12道流程。大体上分为6个阶段。1、配料2、混炼3、一次硫化成型4、一次精加工5、二次硫化6 表面印刷。
乒乓球的生产基本采用人工与机械相结合的方式。
乒乓球生产使用的主要原材料：一种类似于橡胶材质的原料和一种类似于塑料粒子的填充剂。按一定的比例加温后，将液体状的混合物加入到特制的钢管模具中，然后进行一次加压硫化成型。一次硫化成型机有6个液压模具。将成型机开模后将乒乓球的毛坯取出来。
取出来的乒乓球毛坯表面十分粗糙，而且尺寸很大，直径在39.9毫米左右。这时要对乒乓球毛坯进行一次精加工，将大尺寸变成小尺寸。一次精加工设备是一个电动机械加设备，将粗毛坯经过设备磨削，就变成了直径为39。4毫米左右的半成品，这时的球体表面也基本光滑。下一步就是二次硫化。二次硫化也叫热处理，它采用的是高温加热的方法：将成型后的乒乓球半成品用编织网袋装好，再放入一个大蒸锅里加温十几个小时，使乒乓球体的橡胶材料充分聚合。经过高温加热聚合后的乒乓球经过冷却后，再放入精加工设备中磨削一次，球体尺寸变成39。35毫米左右。此时球体表面也达到光滑度要求。最后是表面印刷。印刷用的油漆是一种很特殊的油质，这种油十分粘。将球体倒入油漆盘涂好漆以后，再倒入一个装有钢珠的磨漆罐中滚动，使涂层均匀。然后取出晾干。到这里，一只乒乓球才算生产完毕。
乒乓球生产标准规定，标准乒乓球的直径为39.50毫米，误差在0。2毫米；重量为2。7克，误差在0.03克。而且任何一条线段上的弹性压缩量在2.5毫米时，乒乓球体释放后的回弹率不得低于83%。此外，球体表面的光洁度、球体间的色调差、落球冲击试验等都有很严格的规定。目前，我国乒乓球生产厂家都普遍采用机械加工来控制乒乓球的关键尺寸，在生产过程中，严格控制成型机的成型压力，二次硫化温度和时间，油漆的粘度和磨漆时间等工艺参数，按照相应的作业指导书和生产过程严格监控来保证乒乓球质量的合格率和稳定性。
标准乒乓球的性能指标主要为弹性、重量、直径和下沉率。直径和重量容易测量，弹性是通过落球回弹率来度量的，下沉率是检测球体是否均匀，有无偏重。
生产标准球体的主要原材料有丁腈橡胶和氯丁橡胶，这两种橡胶也是生产胶鞋和轮胎的主要原料，填充剂一般采用炭黑和碳酸钙。这些原料都是广泛使用而且十分廉价的制品，在我国的各个省市基本上都产这种原料。
